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      摘要:本文结合具体的工程实例,阐述在桩基施工时遇到孤石的几种处理方案,主要阐述静力爆破+人工挖孔桩的施工方法。利用静力爆破和普通爆破技术相比,无声破碎技术具有安全、无噪音、无震动、无飞石、无硝烟,无污染、不影响周围环境等诸多优点,及人工挖孔桩的经济性和质量优等特点,保证工程经济、有效的完工。   关键词:桩基孤石处理静力爆破人工挖孔桩   Abstract: combining with practical examples, this paper illustrates the pile foundation construction of several seokjeong land into treatment scheme, mainly expounds the static blasting + artificial dig-hole pile construction method. Using the static blasting and ordinary than blasting technology, silent crushing technology have the security, no noise, no vibration, no flyrocks, no smoke, no pollution, do not affect the surrounding environment, and many other advantages, and artificial dig-hole pile efficiency and the quality superior characteristic, ensure project economic and effective to finish.   Keywords: pile foundation seokjeong land treatment static blasting artificial dig-hole pile         中图分类号:TU473.1 文献标识码:A 文章编号:       在桥梁工程的钻孔灌注桩施工过程中遇孤石,但孤石又不能作为桩基的持力层且达不到有效桩长时,钻孔桩的施工将会遇到很大的难度。导致桩基质量、工期均得不到保证。目前处理此种情况的施工方案很多,但真正经济、有效的方法需根据不同实际情况而定。这里我将主要谈谈静力爆破+人工挖孔桩的施工方法。   静态破碎剂(英文名:Soundless Cracking Agent),是一种不用炸药就能使岩石,混凝土破裂的粉状工程施工材料。(又名无声破碎剂,静态爆破剂,无声炸药,膨胀破碎剂,裂石剂等),主要用于混凝土构筑物、岩石的无声破碎与拆除及大理石、花岗石等珍贵岩石开采等。   1 工程概况   某工程为旧桥改造,旧桥为双向四车道,为满足日益增长的交通量需求,需要将桥梁拓宽为双向八车道,并在桥梁两侧各设置5米宽的人行道。本次设计为旧桥保留,在旧桥两侧各新建一座桥梁。桥梁为上跨高速公路的分离式立交桥。   新建桥梁跨径为15+35+35+15m,桥梁全长104.66米。上下两幅桥桥宽各14m。   本工程开工后,应监理、设计、施工及业主要求进行了一桩一孔超前钻。钻探揭示下行桥3号墩位处的桩基(3-5#、3-6#、3-7#、3-8#)下部存在风化孤石夹层。孤石夹层总厚度达1.6~7.1m。根据设计,3-5#、3-6#、3-7#、3-8#桩基为1.5m冲孔灌注桩。桩长分别为17.23m、14.34m、18.15m及14.72m。成孔深度分别为20.1m、16.8m、18.5m及17.7m。根据施工单位对3-7#桩进行的冲孔施工过程发现,孤石十分坚硬,每小时进尺1-3cm之间,施工难度大,进度缓慢。   2 几种孤石处理方案   因桥梁为上跨高速公路的分离式立交桥且离旧桥较近,施工时不可采用常规的爆破方案。导致孤石处理,施工难度大。施工、监理、设计及业主各单位经过多次开会讨论,提出以下几种处理方案:   (1)、钻孔冲进法   (2)、钻孔+膨胀剂破碎冲进法   (3)、静力爆破+人工挖孔桩法   2.1钻孔冲进法   在每根桩周边及中间钻72个φ100的小孔,每个小孔均达到稳定的微风化基层持力层,然后进行冲孔施工。   2.2 钻小孔破碎孤石冲进法    在每根桩周边及中间钻36个φ100的小孔,并在每隔一孔中装入膨胀剂进行静力爆破,然后再进行冲孔施工。   2.3静力爆破+人工挖孔桩法   将钻孔灌注桩改为人工挖孔桩,遇到孤石时采用静力爆破方式破碎岩层,再进行人工挖孔。   3 方案比选   方案一每根桩需钻72个孔,成本高,仅钻72个孔工期将超过两个月,若采用此方案,不如直接冲孔成桩。   方案二不仅成本高、工期长,其可操作性低及可靠度均存在问题。   方案三人工挖孔桩技术成熟,静力爆破安全。造价低,桩基质量好。但需人工挖孔,存在施工风险。   4 静力爆破+人工挖孔桩法的实施   4.1 静力爆破的施工流程   选人―机械钻孔―灌膨胀剂―反应期―人工凿岩挖孔   4.2 静力爆破特点   (1)、施工安全、便于管理。静力爆破剂为非爆炸危险品。   (2)、无声破碎技术具有安全、无噪音、无震动、无飞石、无硝烟,无污染、不影响周围环境。   (3)、施工简单、易操作。用水搅拌后灌入钻孔中即可。   4.3 施工注意事项   1、全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。   2、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全   3、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。   4、第一节护壁高出地坪至少300mm,便于挡土、挡水,桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口,首节护壁应适当加厚。   5、每挖完一节以后要立即浇筑砼护壁。人工浇筑,人工捣实,坍落度控制在80~100mm,确保孔壁的稳定性。   6、井底照明必须用低压电源(12V、100w),电缆为防水绝缘电缆、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。   8、当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时,要先采用统一降水的措施,再进行开挖。每次在施工中途抽水后,必须先将地面上的专用电源切断,作业人员可下孔作业。   9、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,要掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。   10、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素,孔深大于10m时,应有专门送风设备,风量不应小于25L/s,向桩孔内作业面送入新鲜空气。 桩孔下爆破后,必须向桩孔内送风排烟15min,或向桩孔内均匀喷水,使炮烟全部排除或凝聚沉落检测无有害气体后,才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外,还应对有害气体加强监测。   11、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面300mm的护板,防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏,高度不低于800mm。   12、应隔桩施工,且后施工桩开挖前,先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。   13、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm; 每节护壁均应在当日连续施工完毕; 护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂; 护壁模板的拆除宜在24h之后进行。   14、挖孔弃土需及时转运,距井口四周5m范围内不得堆积余土杂物。禁止任何车辆在桩孔边5m范围内行驶。   15、孔内岩层爆破时:1)钻孔时会产生大量粉尘,弥漫在桩孔内缓慢消散,操作人员必须戴好防护眼镜和防毒口罩,必要时用风管向井下送风。2)灌注"膨胀剂"时,操作人员戴好防护眼镜和胶手套,施工时眼睛不能对正孔眼,以避免膨胀剂发生喷射现象。3)钻孔时机具要扶稳,钻杆与钻孔中心必须直,钻机运转过程中,严禁操作人员用身体支承风钻的转动部分。4)要定期检查钻机有无裂纹,螺栓有无松动,卡套和弹簧是否完整,确认无误后方可使用。   16、工作时必须戴好安全帽,防护眼镜和防毒口罩,施工班组开工前,由工地质安员对施工班组严格进行安全技术交底及签名,每天对防护眼镜和防毒口罩在开工前必须严格检查,确保安全施工。   17、井下作业人员每工作2小时轮换一次。   作者简介:赵志群(1984--),女,江西新余人,汉族,本科,助理工程师,从事路桥设计、工程造价工作。

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